蘇州UG產品編程高級班

【課程亮點】

學習UG建模為基礎，以編程指令為理論指導，以工藝工裝講解為經驗指導，結合實戰案例培訓，系統的學習CNC數控編程。

【課程簡介】

第1章：UG**.0數控編程加工模塊認識及設置

第二章：UG**.0數控編程二維銑削

第三章：鉆孔加工

第四章：三維銑削加工

第五章：后處理及刀單

第六章：工裝夾具及避讓

【適用對象】

會操機，想提升學習CNC數控編程培訓的學員

【學習目標】

系統的學習CNC數控編程，快速的進入編程行業

【課程內容】

第1章：UG**.0數控編程加工模塊認識及設置

1-1 UG數控編程與其它編程軟件對照

1-2 UG數控編程加工模塊設計及準備工作

1-3 UG數控編程加工角色及頁面布局

1-4 UG 數控編程工作背景的設置

1-5 加工刀具的創建

1-10 加工坐標系的創建

1-11 如何區分坐標系之間的關系

1-12 如何設置部件和毛坯(一）

1-14 檢查體的使用方法

1-15 工作坐標系的應用之多面加工

第二章：UG**.0數控編程二維銑削

2-1 面銑-邊界選取方法

2-2 面銑-開放區域銑削之單向

2-3 面銑-開放區域銑削之往復

2-4 面銑-開放區域銑削之隨周邊

2-5 面銑-開放區域之毛胚余量設置

2-6 面銑-開放封閉區域進退刀

2-7 面銑開粗-封閉區域銑削之跟隨周邊

2-8 面銑開粗-封閉區域銑削之跟隨部件

2-9 面銑精光-封閉區域銑削之跟隨周邊

2-10 面銑精光-封閉區域銑削之跟隨部件

2-11面銑精光-封閉區域之添加壁精加工刀路

2-12 平面銑-邊界選取面選取

2-13 平面銑-邊界選取線選取之成鏈

2-14 平面銑-輪廓編輯之延伸修剪

2-15 平面銑-輪廓編輯之草圖輔助

2-16 平面銑-輪廓編輯之相切對中

2-17 平面銑-切削層與切削順序設置

2-18 平面銑-輪廓銑削之清角

2-19 平面銑-輪廓銑削之倒角

2-20 平面銑-輪廓銑削之多刀路倒角

2-21 平面銑-輪廓銑削進退刀

2-22 平面銑-區域銑削邊界選取編輯

2-23 平面銑-區域銑削開放區域去殘料

2-24 平面銑-區域銑削封閉區域去殘料

2-25 平面輪廓銑-外形開粗往復銑

2-26 輪廓精加工之刀補

2-27 輪廓精加工之進退刀位置

2-28 輪廓精加工之重疊消接刀痕

2-29 平面銑-螺旋銑削技巧

2-30 平面銑-T型槽加工技巧

2-31 平面刻字加工

2-32 銑螺紋

第三章：鉆孔加工

3-1 鉆孔加工-孔選取方法及順序

3-2 鉆孔加工-點中心孔

3-3 鉆孔加工-斷削式加工

3-4 鉆孔加工-深孔逐鉆

3-5 鉆孔加工-標準攻牙

3-6 鉆孔加工-鏜孔

3-7 鉆孔加工-避讓高度設置

3-8 鉆孔加工-跨過指定障礙物

3-9 鉆孔加工-多參數組應用

第四章：三維銑削加工

4-1 型腔銑的適用范圍

4-2 型腔銑的主要界面及幾何體的設置方法

4-3 型腔銑的刀軸及刀軌的設置方法

4-4 切削層的設置方法-自動

4-5 切削層的設置方法-改變每一層的下刀深度

4-6 切削層的設置方法-用戶定義

4-7 切削層的設置方法-添加新集

4-8 切削參數刀軌延伸

4-9 型腔銑添加精加工刀路的講解

4-10 型腔銑添加精加工刀路的實際應用

4-11 型腔銑添加多個刀路的實際應用

4-12 型腔銑中銑削區域的先后順序的設置

4-13 型腔銑中通過輪廓邊界修剪多余的刀軌

4-14 型腔銑二次開粗

4-15 型腔銑二次開粗清角

4-16 等高銑的加工講解

4-17 等高銑加工陡峭與非陡峭的方法

4-18 等高銑切削參數之連接方式的使用

4-19 等高銑加工坡度不同的曲面的技巧

4-20 拐角清理的方法匯總

4-21 固定軸輪廓銑-螺旋式加工

4-22 固定軸輪廓銑-邊界式加工

4-23 固定軸輪廓銑-區域銑削往復

4-24 固定軸輪廓銑-區域銑削跟隨周邊

4-25 固定軸輪廓銑-曲面銑削

4-26 固定軸輪廓銑-流線方式

4-27 固定軸輪廓銑-曲線方式

4-28 固定軸輪廓銑-清角加工

4-29 固定軸輪廓銑-三維倒角技巧

4-30 2維流道加工技巧

4-31 3維流道加工技巧

4-32 曲面刻字加工

第五章：后處理及刀單

5-1 NC后處理安裝講解

5-2 NC后處理-增加/刪除備刀

5-3 NC后處理-增加刀具信息

5-4 NC后處理-增加開水選調符

5-5 NC后處理-增加刀補

5-6 NC后處理-增加程序加工時間顯示

5-7 加工刀單定制

5-8 編程模板定制

第六章：工裝夾具及避讓

6-1 虎鉗夾位設計及避讓要點

6-2 工件預鎖孔設計及避讓要點

6-3 專用壓板裝夾及避讓要點

6-4 超高工件裝夾及避讓要點

6-5 工藝定位孔設計及應用

6-6 氣動夾具設計要領

6-7 氣動夾具編程避讓要點